اختر آلة بثق المطاط Baina

وظيفة آلة بثق المطاط هو استخدام طرق التسخين والضغط والقص لتحويل البلاستيك الصلب إلى ذوبان منتظم وإرسال المصهور إلى العملية التالية. يتضمن إنتاج المصهور عملية خلط المواد المضافة مثل لون ماستر ، مزج الراتنج والسحق. يجب أن يكون المصهور النهائي متجانسًا في التركيز ودرجة الحرارة. يجب أن يكون الضغط كبيرًا بما يكفي لبثق البوليمر اللزج.

يكمل جهاز بثق المطاط جميع العمليات المذكورة أعلاه من خلال برميل به برغي وقناة لولبية. يتم تغذية الكريات البلاستيكية في البرميل من خلال قادوس ، ثم يتم نقلها إلى الطرف الآخر من البرميل من خلال المسمار. من أجل الحصول على ضغط كافٍ ، يتناقص عمق الخيط على المسمار مع زيادة الفاصل الزمني إلى القادوس. تتسبب التسخين الخارجي والحرارة الداخلية الناتجة عن الاحتكاك بين البلاستيك والمسمار في تليين البلاستيك وانصهاره. غالبًا ما يكون للبوليمرات المختلفة والتطبيقات المختلفة متطلبات تصميم مختلفة لأجهزة البثق. تتضمن العديد من الخيارات منافذ تفريغ ، ومنافذ تغذية متعددة ، وأجهزة خلط خاصة على طول المسمار ، وتبريد وتسخين المصهور ، أو عدم وجود مصدر حرارة خارجي (طارد حراري للعادم) ، وتتغير الفجوة بين البرغي والبرميل نسبيًا في الحجم والعدد من البراغي ، إلخ. على سبيل المثال ، يمكن لآلة بثق ثنائية اللولب خلط المصهور بشكل كامل أكثر من الطارد أحادي اللولب. يستخدم البثق الترادفي المصهور المبثوق بواسطة جهاز بثق المطاط الأول كمواد خام لتزويد آلة بثق المطاط الثانية ، والتي تستخدم عادة لإنتاج رغوة البولي إيثيلين المبثوقة.

الحجم المميز للطارد المطاطي هو قطر المسمار (D) ونسبة (L / D) من طول المسمار (L) إلى القطر (D). يتكون الطارد عادة من ثلاث مراحل على الأقل. القسم الأول ، بالقرب من قادوس التغذية ، هو قسم التغذية. تسمح وظيفتها للمواد بالدخول إلى آلة بثق المطاط بمعدل ثابت نسبيًا. بشكل عام ، من أجل تجنب انسداد قناة التغذية ، سيحافظ هذا الجزء على درجة حرارة منخفضة نسبيًا. الجزء الثاني هو قسم الضغط حيث يتشكل الذوبان ويزداد الضغط. يمكن أن يكون الانتقال من قسم التغذية إلى قسم الضغط مفاجئًا أو تدريجيًا (تدريجيًا). الجزء الأخير من قسم القياس قريب من مخرج الطارد المطاطي. وتتمثل الوظيفة الرئيسية في أن المادة المتدفقة من جهاز بثق المطاط تكون موحدة. في هذا الجزء ، من أجل ضمان توحيد التركيب ودرجة الحرارة ، يجب أن يكون للمادة وقت مكوث كافٍ.

في نهاية برميل آلة بثق المطاط ، يترك ذوبان البلاستيك آلة البثق المطاطية من خلال قالب. تم تصميم قالب بثق المطاط بشكل مثالي ، ويتدفق المصهور المبثوق من خلاله. جزء مهم آخر هو آلية القيادة لآلة بثق المطاط. يتحكم في سرعة دوران المسمار ، والذي يحدد خرج الطارد المطاطي. يتم تحديد الطاقة المطلوبة من خلال لزوجة (مقاومة الحركة) للبوليمر. تعتمد لزوجة البوليمر على درجة الحرارة ومعدل النشاط ، وتنخفض مع زيادة درجة الحرارة وقوة القص.

آلة بثق المطاط مُجهزة بشاشات ترشيح ، والتي يمكنها حجب الشوائب على شاشة الفلتر. لتجنب التوقف ، يجب أن يتم استبدال شاشة الفلتر تلقائيًا. هذا مهم بشكل خاص عند معالجة الراتنجات بالشوائب ، مثل المواد المعاد تدويرها. ينقسم برغي الطارد إلى قسم التغذية ، قسم اللدائن والصهر. تعتمد درجة الحرارة على معلمات عملية جزيئات البلاستيك ، وينقسم النموذج إلى 20 ، 36 ، 52 ، 65 ، 75 ، 95 ، 120 ، 135 وفقًا لقطر المسمار. بعد تسخين الجزيئات البلاستيكية ، تتغير الحالة الأصلية بحركة البرغي ، وهناك العديد من الأنواع ، حسب التطبيق المحدد. تتناسب سعة تحويل التردد مع قطر المسمار ، ثم يتم تعديلها وفقًا للمواد الخام المختلفة.