Abstract: عملية إنتاج آلة الكبريت المطاط وفقًا لظروف المعا...
وفقًا لظروف المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: المعالجة الباردة ، المعالجة بدرجة حرارة الغرفة والمعالجة الساخنة.
الفلكنة الباردة
يمكن استخدام الفلكنة الباردة في تقسية منتجات الأغشية الرقيقة. يمكن غمس المنتجات في محلول ثاني كبريتيد الكربون يحتوي على 2٪ إلى 5٪ كلوريد الكبريت ، ثم غسلها وتجفيفها.
تقسية درجة حرارة الغرفة
عند تقسية درجة حرارة الغرفة ، تتم عملية الفلكنة في درجة حرارة الغرفة والضغط الجوي ، مثل استخدام مطاط الفلكنة بدرجة حرارة الغرفة (محلول المطاط المختلط) لمفاصل الأنبوب الداخلي للدراجات ، والإصلاح وما إلى ذلك.
الفلكنة الحرارية
الفلكنة الحرارية هي الطريقة الرئيسية لكبريت منتجات المطاط. وفقًا لوسائط المعالجة وطرق المعالجة المختلفة ، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية إلى ثلاث طرق: المعالجة المباشرة ، والمعالجة غير المباشرة ، وعلاج الغاز المختلط.
(1) الفلكنة المباشرة ، يتم وضع المنتج مباشرة في الماء الساخن أو وسط البخار من أجل الفلكنة.
(2) الفلكنة غير المباشرة. المنتجات مبركن في الهواء الساخن. تُستخدم هذه الطريقة بشكل عام لمنتجات معينة ذات متطلبات مظهر صارمة ، مثل الأحذية المطاطية.
(3) تقسية الغاز المختلط ، يتم استخدام الفلكنة الهوائية أولاً ، ثم يتم استخدام الفلكنة بالبخار المباشر. يمكن لهذه الطريقة التغلب على أوجه القصور في الفلكنة بالبخار التي تؤثر على مظهر المنتج ، ويمكنها أيضًا التغلب على أوجه القصور في وقت المعالجة بالحرارة الطويل والشيخوخة السهلة بسبب انتقال الحرارة البطيء للهواء الساخن.
العوامل المؤثرة
العوامل الرئيسية التي تؤثر على عملية الفلكنة
(1) جرعة الكبريت. كلما زادت الكمية ، زادت سرعة الفلكنة ، وزادت درجة الفلكنة التي يمكن تحقيقها. قابلية ذوبان الكبريت في المطاط محدودة. سوف يترسب الكبريت الزائد من سطح المطاط ، المعروف باسم "رذاذ الكبريت". لتقليل ظاهرة حقن الكبريت ، يلزم إضافة الكبريت عند أدنى درجة حرارة ممكنة ، أو على الأقل أقل من درجة انصهار الكبريت. وفقًا لمتطلبات استخدام منتجات المطاط ، لا تتجاوز كمية الكبريت في المطاط اللين بشكل عام 3٪ ، وكمية الكبريت في المطاط شبه الصلب بشكل عام حوالي 20٪ ، ويمكن أن تكون كمية الكبريت في المطاط الصلب تصل إلى 40٪ أو أكثر.
(2) درجة حرارة الفلكنة. إذا كانت درجة الحرارة أعلى بمقدار 10 درجة مئوية ، يتم تقصير وقت المعالجة بمقدار النصف تقريبًا. لأن المطاط هو موصل حراري رديء ، فإن عملية الفلكنة للمنتج تختلف بسبب اختلاف درجات الحرارة بين أجزائه المختلفة. من أجل ضمان درجة فلكنة موحدة نسبيًا ، يتم تقسية المنتجات المطاطية السميكة بشكل عام عن طريق زيادة درجة الحرارة تدريجياً وانخفاض درجة الحرارة لفترة طويلة.
(3) وقت الفلكنة. هذا جزء مهم من عملية الفلكنة. الوقت قصير جدًا ، ودرجة الفلكنة غير كافية (وتسمى أيضًا نقص الكبريت). وقت طويل جدًا ، ودرجة عالية جدًا من الفلكنة (المعروفة باسم فوق الكبريت). فقط الدرجة المناسبة من الفلكنة (المعروفة باسم الفلكنة العادية) يمكن أن تضمن أفضل أداء شامل.
عامل التشوه
مجموعة الضغط هي أحد مؤشرات الأداء المهمة لمنتجات المطاط. يتضمن حجم الضغط الدائم للمطاط المفلكن مرونة المطاط المعالج بالفلكن واستعادته. تهيمن التغيرات في قدرة المطاط على التعافي بشكل أساسي على حجم التشوه الدائم. تشمل العوامل التي تؤثر على قدرة الاسترداد التفاعل بين الجزيئات (اللزوجة) ، وتغيير أو تدمير بنية الشبكة ، والإزاحة بين الجزيئات. عندما يحدث تشوه المطاط بسبب تمدد السلسلة الجزيئية ، فإن استعادته (أو حجم التشوه الدائم) يتحدد أساسًا بمرونة المطاط: إذا كان تشوه المطاط مصحوبًا بتدمير الشبكة والتدفق النسبي للسلسلة الجزيئية ، يمكن القول إنها غير قابلة للاسترداد ، ولا علاقة لها بالمرونة. لذلك ، فإن جميع العوامل التي تؤثر على مرونة واستعادة المطاط هي العوامل التي تؤثر على الضغط والتشوه الدائم للمطاط المفلكن. تشمل هذه العوامل المرونة ، مرونة التأثير (المرونة) ، المرونة والمعامل ، الضغط الدائم ، التمزق الدائم.
1. المرونة - يجب أن تكون مرونة المطاط مفهومًا نظريًا ، مما يشير إلى سهولة دوران الجزء الجزيئي للمطاط والمجموعات الجانبية ، أو امتثال السلسلة الجزيئية للمطاط وحجم القوة الجزيئية. بالنسبة للمطاط المفلكن ، ترتبط مرونته أيضًا بكثافة وانتظام الشبكة المتشابكة.
2. المرونة والتشوه الدائم - غالبًا ما يقال أن مرونة المطاط الطبيعي جيدة جدًا ، لكن تشوهه الدائم غالبًا ما يكون كبيرًا جدًا. هذا بشكل أساسي لأن المطاط الطبيعي لديه استطالة عالية جدًا. الضرر وإزاحة السلسلة الجزيئية كبيرة ، وعملية الاسترداد بعد الكسر طويلة ويزداد الجزء غير القابل للاسترداد. إذا تمت مقارنة التشوه الدائم للطول الثابت ، فإن التشوه الدائم للمطاط الطبيعي ليس بالضرورة كبيرًا.
3. يتم قياس مرونة التأثير أو المرونة تحت ظروف حمل ثابت (أو طاقة ثابتة). ترتبط مرونة المرونة ارتباطًا مباشرًا بدرجة الارتباط المتبادل [1] أو معامل الفلكنة. يعبر عن مرونة المطاط واللزوجة. (أو الامتصاص) التوليف.
4. يتم قياس التشوه الدائم للضغط في ظل ظروف تشوه ثابتة ، وترتبط قيمته بمرونة المطاط وقدرته على الاسترداد.
في نطاق معدلات الإجهاد الأعلى ، ترتبط العلاقة الديناميكية بين الإجهاد والانفعال للمطاط المفلكن بمعدل الإجهاد. يزداد كل من معامل المرونة وإجهاد الخضوع وإجهاد التدفق مع زيادة معدل الإجهاد ، لذلك تُظهر المادة نتائج واضحة في التجارب الديناميكية. تأثير معدل الإجهاد. تحت تحميل معدل إجهاد منخفض ، المطاط المفلكن ليس حساسًا لمعدل الإجهاد
浙 公 网 安 备 33102402000261